Sechs häufige Korrosionsprobleme und deren Hauptursachen bei elektrogalvanisierten Stützkanälen

1. Sechs häufige Korrosionsprobleme, die speziell bei elektrolytisch verzinktem Stahl auftreten

Elektrogalvanisierte Stützkanäle korrodieren wesentlich schneller als feuerverzinkte, wenn sie im Freien, in Kellern, in feuchten Werkstätten oder in geschlossenen, feuchten Lagerräumen eingesetzt werden. Die sechs typischen Korrosionsbedingungen sind folgende:

1. Ausgedehnter Weißrost: Die hauchdünne Zinkschicht von elektrolytisch verzinktem Stahl bildet bei hoher Luftfeuchtigkeit rasch pulverförmiges weißes Zinkoxid. Dieses dringt in die Beschichtung ein und verwandelt sich innerhalb weniger Monate in fleckigen roten Rost.
2. Großflächiges Abblättern und Abplatzen der Zinkbeschichtung Die galvanisch aufgebrachte Zinkschicht weist eine schwache Haftung auf. Sie löst sich bereits bei geringfügigen Stößen, Reibung oder durch Regen vollständig ab, wodurch das blanke Stahlsubstrat freigelegt wird und es zu rascher Rostbildung kommt.
3. Starke Korrosion an Schnitt- und Bohrkanten Durch das Schneiden und Bohren vor Ort wird die dünne Zinkbeschichtung vollständig zerstört. Ohne den Schutz durch die Legierungsschicht korrodieren die Schnittkanten am schnellsten, wobei sich der Rost nach innen auf das gesamte Profil ausbreitet.
4. Schnelle Lochkorrosion unter Einwirkung von leichtem Salznebel und Feuchtigkeit In Küstengebieten, unterirdischen Rohrstollen oder Anlagen, in denen schwach saure oder basische Chemikalien zum Einsatz kommen, bilden sich innerhalb eines Jahres Rostlöcher und Durchbrüche in den elektrogalvanisierten Schichten, wodurch die langfristige Tragfähigkeit beeinträchtigt wird.
5. Starke galvanische Korrosionsflecken Der direkte Kontakt zwischen elektrogalvanisiertem Stahl und Armaturen aus Edelstahl oder Aluminiumlegierungen löst in feuchten Umgebungen elektrochemische Reaktionen aus, wodurch sich große dunkle Rostflecken bilden.
6. Umfangreicher Rostbefall durch kurzfristige Alterung: Langfristige Einwirkung von Feuchtigkeit und UV-Strahlung führt zu einer Abnutzung der dünnen Zinkschicht in Innenräumen. Sich ausbreitende Roststellen schwächen gebogene Abschnitte und Langlöcher, was zu Verformungen oder Bruchgefahren führen kann.

2. Vier Hauptursachen für die Korrosion von elektrogalvanisiertem Stahl

1. Ungeeignete Umgebungsbedingungen: Elektrolytisch verzinkter Stahl ist ausschließlich für den Einsatz in trockenen Innenräumen vorgesehen. Seine dünne Zinkbeschichtung versagt schnell, wenn er in feuchten Kellern, im Außenbereich, in Küstengebieten oder in Chemiewerken eingesetzt wird.
2. Nicht vorschriftsmäßige Bauarbeiten: Durch willkürliche Schnitte und Kratzer an der Oberfläche wird die ursprüngliche Schutzschicht beschädigt, und da nach der Montage keine zinkhaltige Ausbesserungsfarbe aufgetragen wurde, ist der blanke Stahl Feuchtigkeit und Korrosion ausgesetzt.
3. Unangemessene Lagerbedingungen: Profile ohne feuchtigkeitsbeständige Verpackung werden in schlecht belüfteten Lagerhallen direkt auf nassem Boden gestapelt, wodurch bereits vor der Auslieferung Weißrost entsteht.
4. Fehlende regelmäßige Rostschutzmaßnahmen: Keine halbjährliche Inspektion bei feuchten Innenräumen; leichter Weißrost wird nicht behandelt und entwickelt sich zu starker Korrosion.