Standardisierte Korrosionsschutzlösungen für elektrogalvanisierte Stützkanäle

Gezielte Maßnahmen zum Rostschutz

1. Beschränken Sie die Anwendungsbereiche streng und vermeiden Sie den Einsatz in unterschiedlichen Umgebungen. Elektrogalvanisierte Stützkanäle sind ausschließlich für trockene Innenräume in Fabriken, Lagerhallen und zur Befestigung von Kabelrinnen in Innenräumen zugelassen. Verwenden Sie sie nicht in Kellern, im Außenbereich, an Küstenstandorten oder in chemischen Anlagen – greifen Sie stattdessen auf dickwandige, feuerverzinkte Profile zurück.
2. Alle beschädigten Oberflächen sind unmittelbar nach Abschluss der Bauarbeiten vollständig zu reparieren. Alle Schnittkanten, Bohrlöcher, Kratzer und Schweißnähte müssen gründlich mit einer speziellen zinkhaltigen Ausbesserungsfarbe beschichtet werden, um die Schutzschicht wiederherzustellen und Kantenrost zu verhindern.
3. Bringen Sie Isolierdichtungen an, um galvanische Korrosion zu verhindern. Setzen Sie PVC-Isolierdichtungen zwischen elektrogalvanisiertem Stahl und Fittings aus Edelstahl bzw. Aluminium ein, um leitende elektrochemische Reaktionen zu unterbinden und lokale Roststellen zu vermeiden.
4. Standardisierte Vorschriften für die feuchtigkeitsgeschützte Lagerung: Wickeln Sie die Profile in versiegelte, feuchtigkeitsgeschützte Folie ein, lagern Sie sie erhöht über dem Boden in gut belüfteten Lagerhallen und vermeiden Sie Regen oder das Eintauchen in stehendes Wasser.
5. Regelmäßige Inspektion und Wartung für feuchte Innenbereiche: Überprüfen Sie die Stützen alle sechs Monate. Behandeln Sie leichte Weißroststellen umgehend mit einem speziellen verzinkten Reparaturspray, um die Ausbreitung des Rosts einzudämmen.
6. Passendes Korrosionsschutzzubehör: Verwenden Sie elektrolytisch verzinkte Schrauben und Dichtungen mit demselben Beschichtungsverfahren, um lokale Korrosion zu vermeiden, die durch nicht aufeinander abgestimmte Beschichtungsqualitäten der Fittings verursacht wird.