Seis problemas comuns de corrosão e causas principais dos perfis de suporte eletrogalvanizados

1. Seis problemas de corrosão frequentes específicos do aço eletrogalvanizado

Os perfis em forma de U eletrogalvanizados sofrem corrosão muito mais rapidamente do que os galvanizados por imersão a quente quando utilizados ao ar livre, em caves, oficinas húmidas ou armazéns fechados e húmidos. As seis condições típicas de corrosão são as seguintes:

1. Ferrugem branca generalizada: A camada ultrafina de zinco do aço eletrogalvanizado forma rapidamente óxido de zinco branco e pulverulento em condições de elevada humidade. Este penetra no revestimento e transforma-se em ferrugem vermelha com manchas ao longo de vários meses.
2. Descoloração e descamação generalizadas do revestimento de zinco A camada de zinco galvanizado apresenta fraca aderência. Descolam-se completamente com o mínimo de impacto, atrito ou lavagem pela chuva, expondo o substrato de aço nu e provocando uma oxidação rápida.
3. Corrosão grave nas arestas de corte e perfuração. O corte e a perfuração no local destroem completamente o fino revestimento de zinco. Sem a proteção da camada de liga, as arestas de corte sofrem corrosão mais rapidamente, com a ferrugem a alastrar-se para o interior, afetando todo o perfil.
4. Corrosão por pite rápida sob condições de névoa salina leve e humidade. Em zonas costeiras, galerias de tubagens subterrâneas ou instalações químicas com ácidos e bases de baixa concentração, as camadas eletrogalvanizadas desenvolvem pites de ferrugem e perfurações no prazo de um ano, comprometendo o desempenho a longo prazo em termos de resistência à carga.
5. Manchas de corrosão galvânica agravada O contacto direto entre o aço eletrogalvanizado e acessórios de aço inoxidável ou de liga de alumínio desencadeia reações eletroquímicas em ambientes húmidos, formando grandes manchas escuras de ferrugem.
6. Ferrugem generalizada resultante do envelhecimento a curto prazo. A exposição prolongada à humidade e aos raios UV desgasta a fina camada de zinco em ambientes interiores. As manchas de ferrugem que se alastram enfraquecem as secções curvadas e os orifícios com ranhuras, o que acarreta riscos de deformação ou fratura.

2. Quatro causas fundamentais da corrosão do aço eletrogalvanizado

1. Condições ambientais inadequadas: O aço eletrogalvanizado destina-se exclusivamente a utilização em interiores secos. O seu fino revestimento de zinco deteriora-se rapidamente se for aplicado em caves húmidas, áreas exteriores, zonas costeiras ou instalações químicas.
2. Trabalhos de construção não conformes com as normas: os cortes aleatórios e os riscos na superfície danificam a camada protetora original e, uma vez que não é aplicada tinta de retoque rica em zinco após a instalação, o aço fica exposto à humidade e à corrosão.
3. Condições de armazenamento não regulamentadas: os perfis sem embalagem à prova de humidade são empilhados diretamente sobre solo húmido em armazéns mal ventilados, o que provoca a formação de ferrugem branca ainda antes da entrega.
4. Falta de manutenção regular contra a ferrugem. Não é realizada uma inspeção semestral em obras em ambientes interiores húmidos; a ferrugem branca de menor gravidade não é tratada e evolui para uma corrosão grave.