Seis problemas frequentes de corrosão e quatro causas principais da falha por ferrugem
I. Seis problemas comuns de corrosão em cantoneiras ranhuradas com revestimento em pó
Em caves húmidas, armazéns fechados durante as épocas chuvosas, oficinas com vapor de água e zonas offshore, os perfis angulares com revestimento em pó apresentam uma capacidade anticorrosiva muito inferior à dos perfis galvanizados por imersão a quente. Existem seis problemas típicos relacionados com a ferrugem que ocorrem frequentemente nos estaleiros de construção:
- Manchas de ferrugem localizadas nas áreas danificadas pela colisão. O atrito e o impacto durante o transporte e a montagem provocam fissuras e descamação do revestimento, expondo o aço nu nos pontos danificados. Em pouco tempo, formam-se manchas de ferrugem castanho-avermelhadas que se espalham para o exterior, contaminando o revestimento circundante.
- Corrosão rápida por ferrugem nas arestas de corte, perfuração e emenda. O corte e o polimento no local removem completamente o revestimento das arestas. As arestas de corte expostas e desprotegidas tornam-se as partes do ângulo que sofrem corrosão mais rapidamente. A ferrugem penetra para o interior e descola o revestimento circundante.
- Formação de bolhas e descamação do revestimento em condições de elevada humidade prolongada. O vapor de água presente em caves e armazéns húmidos infiltra-se continuamente entre o revestimento e o substrato de aço, provocando a formação de bolhas e a descamação do revestimento em grandes áreas, o que expõe uma vasta superfície de aço a uma oxidação rápida.
- Envelhecimento por radiação UV, desagregação e fissuração devido à exposição ao ar livre A exposição prolongada à luz solar em telhados e pátios ao ar livre envelhece o revestimento em pó, tornando-o frágil e com aspecto de giz. As fissuras na superfície perdem a sua função protetora e a água da chuva corrói diretamente o substrato de aço.
- Manchas de ferrugem galvânica resultantes do contacto entre metais diferentes. Quando um perfil angular com revestimento em pó é colocado em contacto direto com aço inoxidável, suportes de alumínio ou acessórios de cobre, o vapor de água penetra no revestimento fino e desencadeia reações eletroquímicas, formando grandes manchas escuras de ferrugem nas juntas de união.
- Corrosão por penetração causada por vapores de ácidos e álcalis fracos Nas instalações de cozedura a vapor de alimentos e nas fábricas de produtos químicos de baixa complexidade, pequenas moléculas de ácidos e álcalis infiltram-se pelas fendas do revestimento e corroem lentamente o aço subjacente, provocando fissuras no revestimento de dentro para fora.
II. Quatro causas fundamentais da falha na proteção contra a ferrugem em cantoneiras ranhuradas com revestimento em pó
- Incompatibilidade grave entre a escolha do material e o ambiente de utilização. O perfil angular com revestimento em pó só é adequado para espaços interiores totalmente secos. Se for utilizado em caves húmidas, zonas exteriores, áreas costeiras ou oficinas com vapor, o revestimento irá deteriorar-se num curto espaço de tempo.
- Operações de construção no local não normalizadas: o corte, o esmerilamento e a montagem preliminar riscam e racham o revestimento em pó da superfície. Não é aplicada qualquer tinta de retoque específica para selar as arestas de corte e os pontos danificados após a instalação, deixando o aço à vista, exposto à humidade e à corrosão.
- Condições de armazenamento e empilhamento não normalizadas: os perfis são empilhados diretamente sobre solo húmido, sem película à prova de humidade, em armazéns herméticos e mal ventilados, o que provoca a formação de bolhas no revestimento e manchas de ferrugem nas arestas, mesmo antes da instalação.
- Falta de inspeções e reparações regulares. Os armazéns interiores húmidos e as oficinas semiabertas não são submetidos a inspeções semestrais. Os pequenos arranhões causados por colisões não são reparados e, com o tempo, as manchas de ferrugem alastram-se, levando à descamação em grande escala do revestimento.