Six problèmes courants de corrosion et leurs causes principales chez les profilés en U électro-galvanisés

1. Six problèmes de corrosion fréquents propres à l'acier électro-galvanisé

Les profilés en U électro-galvanisés se corrodent beaucoup plus rapidement que ceux galvanisés à chaud lorsqu'ils sont utilisés à l'extérieur, dans des sous-sols, des ateliers humides ou des entrepôts fermés et humides. Les six conditions de corrosion typiques sont les suivantes :

1. Rouille blanche étendue : la couche de zinc ultra-fine de l'acier électro-galvanisé forme rapidement de l'oxyde de zinc blanc poudreux en cas d'humidité élevée. Celui-ci pénètre dans le revêtement et se transforme en rouille rouge tachetée en l'espace de quelques mois.
2. Décollement et écaillage de la couche de zinc sur de grandes surfaces. La couche de zinc déposée par galvanoplastie présente une faible adhérence. Elle se décolle entièrement au moindre choc, frottement ou lavage par la pluie, exposant ainsi le substrat en acier nu et provoquant une oxydation rapide.
3. Corrosion importante au niveau des arêtes de coupe et de perçage. Les opérations de découpe et de perçage réalisées sur site détruisent complètement la fine couche de zinc. Sans la protection offerte par la couche d'alliage, les arêtes de coupe se corrodent le plus rapidement, la rouille se propageant vers l'intérieur jusqu'à affecter l'ensemble du profilé.
4. Corrosion par piqûres rapide sous l'effet d'un brouillard salin léger et de l'humidité. Dans les zones côtières, les galeries de canalisations souterraines ou les sites exposés à des produits chimiques faiblement acides ou basiques, les couches électro-galvanisées développent des piqûres de rouille et des perforations en moins d'un an, ce qui compromet leur capacité à supporter des charges à long terme.
5. Taches de corrosion galvanique aggravée Le contact direct entre l'acier électro-galvanisé et des raccords en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium déclenche des réactions électrochimiques dans les environnements humides, entraînant la formation de grandes taches de rouille sombres.
6. Rouille généralisée due à un vieillissement à court terme. Une exposition prolongée à l'humidité et aux rayons UV use la fine couche de zinc à l'intérieur. Les taches de rouille qui s'étendent affaiblissent les sections pliées et les trous fendus, ce qui entraîne des risques de déformation ou de rupture.

2. Les quatre causes profondes de la corrosion de l'acier électro-galvanisé

1. Environnement inadapté : l'acier électro-galvanisé est exclusivement destiné à une utilisation en intérieur dans un environnement sec. Sa fine couche de zinc se détériore rapidement s'il est utilisé dans des sous-sols humides, des espaces extérieurs, des zones côtières ou des usines chimiques.
2. Travaux de construction non conformes : les découpes aléatoires et les rayures à la surface endommagent la couche de protection d'origine ; aucune retouche à la peinture riche en zinc n'ayant été effectuée après la pose, l'acier nu est exposé à l'humidité et à la corrosion.
3. Conditions de stockage non réglementées : les profilés non protégés par un emballage étanche à l'humidité sont empilés directement sur un sol humide dans des entrepôts mal ventilés, ce qui entraîne l'apparition de rouille blanche avant même leur livraison.
4. Absence d'entretien antirouille régulier. Pas d'inspection semestrielle pour les chantiers en intérieur exposés à l'humidité ; une légère rouille blanche n'est pas traitée et évolue vers une corrosion grave.