Seis problemas comunes de corrosión y sus causas principales en los canales de soporte electrogalvanizados

1. Seis problemas frecuentes de corrosión propios del acero electrogalvanizado

Los perfiles de soporte electrogalvanizados se corroen mucho más rápido que los galvanizados por inmersión en caliente cuando se utilizan al aire libre, en sótanos, talleres húmedos o almacenes cerrados y húmedos. Las seis condiciones típicas de corrosión son las siguientes:

1. Óxido blanco extenso: La capa ultradelgada de zinc del acero electrogalvanizado forma rápidamente óxido de zinc blanco en polvo en condiciones de alta humedad. Este penetrará en el recubrimiento y se convertirá en óxido rojo con manchas en el transcurso de varios meses.
2. Desprendimiento y descamación del recubrimiento de zinc en áreas extensas. La capa de zinc galvanizada presenta una adhesión débil. Se desprende por completo ante un impacto leve, la fricción o el lavado por la lluvia, dejando al descubierto el sustrato de acero y provocando una oxidación rápida.
3. Corrosión severa en los bordes cortados y perforados. El corte y la perforación en el lugar de instalación destruyen por completo la delgada capa de zinc. Sin la protección de la capa de aleación, los bordes cortados se corroen más rápidamente, y el óxido se extiende hacia el interior hasta afectar a todo el perfil.
4. Corrosión por picaduras rápida bajo condiciones de niebla salina ligera y humedad. En zonas costeras, galerías de tuberías subterráneas o instalaciones con productos químicos de naturaleza ácido-básica suave, las capas electrogalvanizadas desarrollan picaduras de óxido y perforaciones en el plazo de un año, lo que compromete su capacidad de soportar cargas a largo plazo.
5. Manchas de corrosión galvánica agravada. El contacto directo entre el acero electrogalvanizado y los accesorios de acero inoxidable o de aleación de aluminio desencadena reacciones electroquímicas en ambientes húmedos, lo que da lugar a grandes manchas oscuras de óxido.
6. Óxido generalizado debido al envejecimiento a corto plazo. La exposición prolongada a la humedad y a los rayos UV desgasta la delgada capa de zinc en interiores. Las manchas de óxido que se extienden debilitan las secciones dobladas y los orificios ranurados, lo que genera riesgos de deformación o fractura.

2. Cuatro causas fundamentales de la corrosión del acero electrogalvanizado

1. Condiciones ambientales inadecuadas: El acero electrogalvanizado está diseñado únicamente para uso en interiores en condiciones secas. Su delgada capa de zinc se deteriora rápidamente si se utiliza en sótanos húmedos, áreas al aire libre, zonas costeras o plantas químicas.
2. Trabajos de construcción no conformes con las normas: los cortes aleatorios y los rayones en la superficie dañan la capa protectora original; además, al no aplicarse pintura de retoque rica en zinc después de la instalación, el acero queda expuesto a la humedad y a la corrosión.
3. Condiciones de almacenamiento no reguladas: los perfiles que no cuentan con un empaque a prueba de humedad se apilan directamente sobre suelo húmedo en almacenes con poca ventilación, lo que provoca la aparición de óxido blanco incluso antes de la entrega.
4. Falta de mantenimiento periódico contra la oxidación. No se realizan inspecciones semestrales en proyectos en interiores con humedad; la oxidación blanca leve no se trata y se convierte en corrosión grave.