ปัญหาการกัดกร่อนของถาดสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า และวิธีแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ | คู่มือการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการเกิดสนิม

รางสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นโปรไฟล์รับน้ำหนักที่นิยมใช้สำหรับระบบสายไฟฟ้ากระแสแรงและกระแสอ่อนภายในอาคาร เช่น โรงงาน อาคารสำนักงาน และศูนย์การค้า ด้วยคุณสมบัติพื้นผิวที่เงางามและเรียบลื่น รวมถึงความประหยัดด้านต้นทุน จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในโครงการติดตั้งระบบสายไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้ง.

ถาดชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ามีชั้นเคลือบสังกะสีที่บางมาก จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้งและไม่มีน้ำเท่านั้น หากใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น พื้นที่กึ่งเปิด บริเวณชายฝั่ง หรือสภาพแวดล้อมที่มีสารเคมี จะเกิดสนิมขาวได้ง่าย ชั้นเคลือบสังกะสีหลุดลอก การกัดกร่อนจนเกิดรูพรุนที่ขอบตัด และข้อบกพร่องอื่นๆ ปัญหาเหล่านี้ทำให้ความแข็งแรงทางโครงสร้างของถาดลดลง ทำให้สายเคเบิลเสื่อมสภาพเร็วขึ้น และเพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนใหม่ในภายหลังอย่างมาก.

ความล้มเหลวในการป้องกันการกัดกร่อนของรางสายส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากวัสดุฐานเหล็กที่มีข้อบกพร่อง แต่เกิดจากสามปัจจัยที่มนุษย์สร้างขึ้น ได้แก่ สภาพแวดล้อมการใช้งานที่ไม่เหมาะสม ความเสียหายของชั้นเคลือบระหว่างการก่อสร้าง และการซ่อมแซมและบำรุงรักษาที่ไม่เพียงพอ เอกสารนี้จัดหมวดหมู่ปัญหาการกัดกร่อนที่พบบ่อย สาเหตุหลัก และวิธีแก้ปัญหาการป้องกันการกัดกร่อนตามมาตรฐานสำหรับรางสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า นอกจากนี้ยังชี้แจงจุดแข็ง จุดอ่อน และสถานการณ์การใช้งานที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์ เพื่อช่วยผู้รับจ้างงานวิศวกรรมเลือกวัสดุอย่างถูกต้อง มาตรฐานการก่อสร้าง และหลีกเลี่ยงการต้องทำงานซ้ำ รวมถึงอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากสนิม.
   

ปัญหาการกัดกร่อนที่พบบ่อย 6 ประการ และสาเหตุหลัก 4 ประการของความเสียหายจากสนิม

I. ปัญหาการกัดกร่อน 6 ประการที่เกิดขึ้นบ่อยในรางสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ในห้องใต้ดินที่ชื้น ห้องเก็บสินค้าที่ปิดสนิทในช่วงฤดูฝน โรงงานที่มีไอน้ำเล็กน้อย และพื้นที่นอกชายฝั่ง ถาดสายไฟฟ้าที่ชุบสังกะสีด้วยวิธีชุบไฟฟ้าจะเกิดการกัดกร่อนเร็วกว่าถาดสายไฟฟ้าที่ชุบสังกะสีด้วยวิธีจุ่มร้อนอย่างมาก ปัญหาการเกิดสนิม 6 ประเภทที่พบบ่อยมักเกิดขึ้นในไซต์ก่อสร้าง ได้แก่:

1. สนิมขาวที่ปรากฏบนพื้นผิวถาดในบริเวณกว้าง อ็อกไซด์ของสังกะสีที่มีลักษณะเป็นผงสีขาวจะก่อตัวขึ้นอย่างรวดเร็วในสภาพที่มีความชื้นสูงและระบายอากาศไม่ดี มันจะซึมผ่านชั้นเคลือบสังกะสีที่บางภายในไม่กี่เดือน และพัฒนาเป็นสนิมแดงที่ต่อเนื่อง ซึ่งทำให้ชั้นหุ้มภายนอกของสายเคเบิลถูกปนเปื้อน.
2. การลอกและหลุดร่อนของชั้นเคลือบสังกะสีในวงกว้าง ชั้นสังกะสีที่ชุบด้วยไฟฟ้ามีความยึดเกาะที่อ่อนแอ ชั้นนี้ลอกออกหมดไปหลังจากเกิดการชนกันระหว่างการขนส่ง การเสียดสีระหว่างการติดตั้ง หรือการถูกน้ำฝนชะล้าง ทำให้พื้นผิวเหล็กเปลือยถูกเปิดเผย ซึ่งเกิดสนิมอย่างรวดเร็วในบริเวณกว้าง.
3. การกัดกร่อนอย่างรวดเร็วที่ขอบตัด ขอบเจาะ และขอบต่อ การตัด การเจาะ และการเชื่อมที่หน้างานจะทำลายชั้นป้องกันบางๆ ที่ชุบสังกะสีเดิมจนหมดสิ้น ขอบตัดที่ไม่มีชั้นเคลือบและไม่มีชั้นโลหะผสมเป็นตัวกันชน จึงกลายเป็นส่วนที่กัดกร่อนเร็วที่สุดของถาดทั้งหมด โดยสนิมจะแพร่กระจายเข้าสู่ด้านในอย่างต่อเนื่อง.
4. การเกิดรูรั่วอย่างรวดเร็วเนื่องจากหมอกเกลือในพื้นที่ชายฝั่งและพื้นที่ที่มีความชื้นสูง ในพื้นที่นอกชายฝั่ง ทางเดินท่อใต้ดิน และโรงงานที่มีไอระเหยของกรดและด่างอ่อน ชั้นเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้าจะเกิดจุดสนิมและรูรั่วภายในหนึ่งปี ซึ่งทำให้ความทนทานต่อน้ำหนักของถาดลดลงอย่างรุนแรง และก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สายเคเบิลจะหลุดร่วง.
5. รอยสนิมสีดำแบบกัลวานิกจากการสัมผัสกับโลหะชนิดต่างกัน เมื่อถาดที่ผ่านกระบวนการชุบกัลวานิกด้วยไฟฟ้าถูกติดตั้งโดยตรงกับตัวยึดทำจากสแตนเลส / อลูมิเนียม หรืออุปกรณ์บัสบาร์ทำจากทองแดง จะเกิดปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมีในสภาพแวดล้อมที่ชื้น ซึ่งก่อให้เกิดรอยสนิมสีดำขนาดใหญ่และไม่สม่ำเสมอบนผนังด้านข้างของถาด.
6. สนิมที่ก่อตัวขึ้นอย่างกว้างขวางหลังการสัมผัสความชื้นภายในอาคารเป็นเวลานาน ความชื้นสูงในชั้นใต้ดินและห้องเครื่องใต้ดินที่มีการระบายอากาศไม่ดี ทำให้ชั้นสังกะสีที่บางถูกกัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง จุดสนิมขยายตัวเพิ่มขึ้นทุกปี ส่วนที่ผ่านการดัดและเจาะมีแนวโน้มที่จะเกิดการบิดเบี้ยวและแตกหัก.
     

II. สี่สาเหตุหลักที่ทำให้ถาดชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเกิดการป้องกันสนิมล้มเหลว

1. ความไม่เหมาะสมระหว่างการเลือกผลิตภัณฑ์กับสภาพแวดล้อมการใช้งาน ถาดที่ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าได้รับการออกแบบไว้สำหรับการใช้งานในร่มที่แห้งเท่านั้น หากถูกนำไปใช้ในพื้นที่ชั้นใต้ดินที่ชื้น พื้นที่กลางแจ้ง พื้นที่ชายฝั่ง หรือโรงงานเคมี ชั้นสังกะสีที่บางจะสูญเสียประสิทธิภาพอย่างสมบูรณ์ภายในเวลาอันสั้น.
2. การดำเนินงานก่อสร้างที่ไม่ตามมาตรฐานที่หน้างาน การตัด การเจียร และการติดตั้งขั้นต้น ทำให้ชั้นเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวถูกขูดขีด โดยไม่มีการทาสีซ่อมแซมที่มีสังกะสีสูงหลังการก่อสร้าง ทำให้เหล็กเปลือยถูกสัมผัสกับความชื้นและเกิดการกัดกร่อน.
3. สภาพการเก็บรักษาและการจัดเรียงที่ไม่เป็นมาตรฐาน ถาดถูกจัดเรียงโดยตรงบนพื้นดินที่เปียกโดยไม่มีฟิล์มกันความชื้น และคลังสินค้าเป็นแบบปิดสนิทที่มีการระบายอากาศไม่ดี ทำให้เกิดสนิมขาวในบริเวณกว้างแม้ก่อนการติดตั้ง.
4. การขาดการตรวจสอบและบำรุงรักษาเพื่อป้องกันการเกิดสนิมอย่างสม่ำเสมอ ห้องเครื่องภายในอาคารที่ชื้นและลานจอดรถใต้ดินไม่มีการตรวจสอบทุกครึ่งปี ทำให้สนิมขาวเล็กน้อยไม่ได้รับการรักษา และเมื่อเวลาผ่านไปจะพัฒนาเป็นความเสียหายจากการกัดกร่อนอย่างรุนแรง.

โซลูชันป้องกันการกัดกร่อนตามมาตรฐาน ข้อดีและข้อเสีย รวมถึงสถานการณ์การใช้งานของรางสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

I. โซลูชันป้องกันการกัดกร่อนแบบมาตรฐาน

1. การเลือกวัสดุตามเกรดและสภาพแวดล้อม ถาดสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (Electro-galvanized) ใช้ได้เฉพาะในระบบสายไฟฟ้าภายในอาคารของโรงงานที่แห้ง อาคารสำนักงาน ศูนย์การค้า และอาคารสำนักงานสูง ส่วนสำหรับโครงการในชั้นใต้ดิน กลางแจ้ง บริเวณชายฝั่ง และโครงการที่เกี่ยวข้องกับสารเคมี ควรเปลี่ยนมาใช้ถาดสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยวิธีจุ่มร้อน (hot-dip galvanized) หรือถาดสายไฟฟ้าทำจากสแตนเลส 304.
2. การซ่อมแซมอย่างสมบูรณ์ของทุกพื้นผิวที่เสียหายหลังการก่อสร้าง ทุกขอบที่ถูกตัด รูที่ถูกเจาะ รอยขีดข่วน และจุดต่อเชื่อมต้องได้รับการเคลือบอย่างสมบูรณ์ด้วยสีซ่อมแซมเฉพาะที่มีสังกะสีสูง เพื่อสร้างชั้นป้องกันใหม่และป้องกันการแพร่กระจายของสนิมเข้าสู่ส่วนที่เสียหาย.
3. ติดตั้งปะเก็นฉนวนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบกัลวานิก ติดตั้งปะเก็นฉนวน PVC ระหว่างถาดชุบกัลวานิกและตัวยึดสแตนเลส / อลูมิเนียม / อุปกรณ์ต่อทองแดง เพื่อตัดการเกิดปฏิกิริยาทางไฟฟ้าเคมีที่นำไฟฟ้า และกำจัดจุดสนิมเฉพาะที่.
4. การจัดการเก็บรักษาแบบมาตรฐานเพื่อป้องกันความชื้น ให้บรรจุถาดแต่ละใบด้วยฟิล์มกันความชื้นที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา เก็บไว้ให้สูงจากพื้นในคลังสินค้าที่มีระบบระบายอากาศที่ดี และหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำฝนหรือการจมอยู่ในน้ำขัง.
5. การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำสำหรับพื้นที่ภายในที่มีความชื้น ให้ตรวจสอบพื้นผิวของถาดอย่างละเอียดทุกหกเดือน หากพบสนิมขาวเล็กน้อย ให้รักษาทันทีด้วยสเปรย์ซ่อมแซมแบบชุบสังกะสีที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ เพื่อป้องกันการขยายตัวของสนิม.
6. การเลือกใช้อุปกรณ์เสริมที่มีกระบวนการชุบสังกะสีแบบเดียวกัน ให้ใช้ชิ้นส่วนต่อเชื่อม สลักเกลียว และตัวยึดที่ชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบเฉพาะจุดที่เกิดจากกระบวนการชุบเคลือบของอุปกรณ์ต่อเชื่อมที่ไม่ตรงกัน.

II. ข้อดีและข้อเสียของรางสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ข้อดี

1. พื้นผิวคุณภาพสูง: พื้นผิวเรียบเนียนและละเอียดดั่งกระจกเงา สร้างเอฟเฟกต์ทางสายตาที่น่าดึงดูด สำหรับการตกแต่งภายในระดับไฮเอนด์และอาคารพาณิชย์.
2. การจัดซื้อที่คุ้มค่า: ความประสิทธิภาพในการผลิตของกระบวนการชุบไฟฟ้าช่วยลดต้นทุนวัสดุต่อหน่วย ซึ่งเหมาะสมกับงบประมาณของโครงการภายในอาคารแบบแห้งในขนาดใหญ่.
3. น้ำหนักตัวเบา: ชั้นเคลือบสังกะสีที่บางช่วยลดน้ำหนักรวม ทำให้ประหยัดแรงงานในการยกด้วยมือและยกขึ้นที่สูงระหว่างการก่อสร้าง.
4. การแปรรูปขั้นต่อไปที่สะดวก: ชั้นเคลือบสังกะสีที่บางทำให้ความต้านทานต่ำ จึงสะดวกในการตัดและเจาะที่สถานที่ทำงาน ซึ่งช่วยลดความยากลำบากในการปรับแต่งใหม่.
5. อุปกรณ์เสริมที่เข้ากันได้ครบถ้วนและใช้งานได้หลากหลาย: อุปกรณ์ต่อและตัวยึดที่ผ่านกระบวนการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า ซึ่งผลิตในปริมาณมาก ช่วยให้สามารถจัดซื้อได้ในที่เดียว.

ข้อเสีย

1. ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนต่ำ: ชั้นสังกะสีบางเพียง 5–15 μm โดยไม่มีชั้นฐานเป็นโลหะผสมสังกะสี-เหล็ก จึงสามารถต้านทานอากาศแห้งได้เพียงชั่วคราว และมีความเสี่ยงที่จะเกิดรูรั่วในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง.
2. การยึดติดของชั้นเคลือบไม่ดี: ชั้นสังกะสีหลุดลอกออกเป็นแผ่นทั้งแผ่นได้ง่ายเมื่อเกิดการชนกัน การเสียดสี หรือการกัดกร่อนจากฝน ทำให้ต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง.
3. ส่วนที่ตัดมาไม่มีการป้องกันด้วยระบบป้องกันแบบแคโทดิก: ส่วนที่ตัดมาไม่มีการป้องกันด้วยระบบป้องกันแบบแคโทดิก ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนจนเกิดรูรั่วอย่างรวดเร็ว หากไม่มีการทาสีซ่อมแซม.
4. มีความทนทานต่อหมอกเกลือต่ำมาก ไม่เหมาะเลยสำหรับสภาพแวดล้อมการทำงานบริเวณชายฝั่ง กลางแจ้ง สภาพแวดล้อมที่มีสารเคมี และสภาพแวดล้อมใต้ดินที่มีความชื้น.
5. อายุการใช้งานสั้น: ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น จะเกิดสนิมบนพื้นที่กว้างภายใน 1–3 ปี ซึ่งสั้นกว่ามากเมื่อเทียบกับอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปีของถาดสายที่ผ่านกระบวนการชุบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน.

III. กรณีการใช้งานของรางสายไฟฟ้าแบบชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

สถานการณ์ที่แนะนำ (เฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารที่แห้งเท่านั้น)

1. ระบบสายไฟฟ้าภายในอาคารเชิงพาณิชย์และอาคารสาธารณะ การติดตั้งรางสายไฟฟ้ากระแสแรงและกระแสอ่อนบนเพดาน ทางเดิน และพื้นสำนักงานที่แห้งในอาคารสำนักงาน ศูนย์การค้า โรงแรม โรงพยาบาล และโรงเรียน.
2. ห้องทำงานในโรงงานแบบแห้ง การจัดวางสายเคเบิลในห้องทำงานมาตรฐานที่ปิดสนิท ซึ่งไม่มีไอน้ำ กรด ด่าง หรือน้ำขัง รวมถึงห้องเครื่องอุปกรณ์และห้องควบคุมกลาง.
3. ห้องเครื่องเสริมของอาคารที่อยู่อาศัย ห้องจัดจ่ายไฟฟ้าและช่องนำกระแสไฟฟ้าแรงต่ำของอาคารที่อยู่อาศัยสูงที่มีระบบระบายอากาศแบบแห้งตลอดเวลา และไม่มีการซึมของน้ำใต้ดิน.
4. คลังสินค้าแบบแห้ง ระบบสายไฟฟ้าภายในคลังสินค้าสินค้าสำเร็จรูปที่ปิดสนิทและศูนย์จัดเรียงสินค้าโลจิสติกส์ ซึ่งไม่มีความชื้นหรือน้ำควบแน่น.
5. สิ่งอำนวยความสะดวกในสำนักงานที่มีสภาพอากาศแห้งและอุณหภูมิคงที่ ระบบการกระจายสายเคเบิลสำหรับห้องข้อมูล ห้องควบคุม และสถานีชาร์จในอาคาร ซึ่งอยู่ในสภาพอากาศแห้งและอุณหภูมิคงที่.

สถานการณ์ที่ไม่เหมาะสม / ห้าม

1. ห้องใต้ดินที่ชื้น, ทางเดินท่อใต้ดิน และลานจอดรถที่มีความชื้นสูงอย่างต่อเนื่องและน้ำควบแน่น;
2. ดาดฟ้ากลางแจ้ง, ลานโรงงานเปิดโล่ง และระบบสายไฟฟ้าภายนอกของโครงการพลังงานแสงอาทิตย์;
3. เมืองชายฝั่ง เกาะนอกชายฝั่ง และพื้นที่ใกล้ชายฝั่งที่มีหมอกเกลือหนาแน่น;
4. โรงงานเคมี โรงงานชุบโลหะ โรงงานนึ่งอาหาร และโรงงานที่มีไอระเหยของกรดและด่าง;
5. พื้นที่แบบกึ่งเปิดและกึ่งปิด ที่มีการซึมผ่านของไอน้ำ ฝน และน้ำขังเป็นเวลานาน.