{"id":247,"date":"2026-07-17T21:40:38","date_gmt":"2026-07-17T13:40:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zhushanmetal.com\/?p=247"},"modified":"2026-07-17T21:40:39","modified_gmt":"2026-07-17T13:40:39","slug":"hot-dip-galvanized-cable-tray-corrosion-problems-effective-solutions-anti-corrosion-selection-maintenance-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/hot-dip-galvanized-cable-tray-corrosion-problems-effective-solutions-anti-corrosion-selection-maintenance-guide\/","title":{"rendered":"Probl\u00e8mes de corrosion des chemins de c\u00e2bles galvanis\u00e9s \u00e0 chaud et solutions efficaces | Guide de s\u00e9lection et d'entretien anticorrosion"},"content":{"rendered":"

Les chemins de c\u00e2bles galvanis\u00e9s \u00e0 chaud (HDG) constituent le support de c\u00e2bles porteur le plus couramment utilis\u00e9 pour les installations photovolta\u00efques en ext\u00e9rieur, les galeries de tuyauterie d\u2019usine, les projets \u00e9lectriques et m\u00e9caniques en zone c\u00f4ti\u00e8re et le c\u00e2blage des usines chimiques. Le trempage de l'acier dans du zinc fondu \u00e0 haute temp\u00e9rature permet la formation, par liaison m\u00e9tallurgique, d'un rev\u00eatement protecteur dense \u00e0 plusieurs couches compos\u00e9 d'un alliage de zinc et de fer. Sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est nettement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des chemins de c\u00e2bles \u00e9lectrozingu\u00e9s, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 la plupart des projets d'ing\u00e9nierie en int\u00e9rieur, en ext\u00e9rieur et dans des environnements l\u00e9g\u00e8rement corrosifs.<\/p>\n\n\n\n

Il existe deux normes courantes en mati\u00e8re de rev\u00eatement HDG sur le march\u00e9 : rev\u00eatement standard en zinc de 65 \u03bcm<\/strong> et Rev\u00eatement en zinc \u00e9pais de haute r\u00e9sistance de 80 \u03bcm<\/strong>. La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion varie consid\u00e9rablement selon l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement. Un choix de rev\u00eatement inadapt\u00e9 aux conditions d'exploitation du projet, des dommages subis par le rev\u00eatement pendant la construction et un entretien quotidien insuffisant entra\u00eeneront des risques cach\u00e9s tels que la rouille blanche, la corrosion des bords et la perforation due au brouillard salin, ce qui r\u00e9duira la dur\u00e9e de vie de la structure et augmentera les co\u00fbts de r\u00e9novation ult\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n

La plupart des d\u00e9faillances li\u00e9es \u00e0 la corrosion des bacs ne sont pas dues \u00e0 des substrats en acier d\u00e9fectueux, mais \u00e0 trois facteurs d\u2019origine humaine : un choix inadapt\u00e9 de rev\u00eatement de zinc, des dommages de construction non r\u00e9par\u00e9s et des conditions de stockage et d\u2019exploitation non conformes aux normes. Ce document pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques essentielles des plateaux galvanis\u00e9s \u00e0 chaud (HDG), les diff\u00e9rences de performances entre les deux qualit\u00e9s de rev\u00eatement et les normes de compatibilit\u00e9 class\u00e9es selon diff\u00e9rents sc\u00e9narios. Il recense \u00e9galement les probl\u00e8mes de corrosion courants et propose des solutions antirouille normalis\u00e9es afin d'aider les entrepreneurs en g\u00e9nie civil \u00e0 choisir les produits avec pr\u00e9cision et \u00e0 \u00e9viter les risques pour la s\u00e9curit\u00e9 li\u00e9s \u00e0 la rouille.
\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n

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Six probl\u00e8mes courants de corrosion des chemins de c\u00e2bles galvanis\u00e9s \u00e0 chaud et quatre causes profondes des d\u00e9faillances dues \u00e0 la rouille<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

I. Six ph\u00e9nom\u00e8nes de corrosion typiques propres aux chemins de c\u00e2bles galvanis\u00e9s \u00e0 chaud<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bien que le rev\u00eatement en alliage HDG offre une protection bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle des fines couches \u00e9lectro-galvanis\u00e9es, de la rouille peut tout de m\u00eame appara\u00eetre en cas d'exposition \u00e0 un brouillard salin intense, dans des environnements fortement acides ou alcalins, ou en cas de travaux de construction non conformes :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. L\u00e9g\u00e8re rouille blanche en surface. Lorsqu'ils sont stock\u00e9s dans des caves humides et pluvieuses ou dans des entrep\u00f4ts mal ventil\u00e9s, de l'oxyde de zinc blanc poudreux se forme \u00e0 la surface des plateaux. Le rev\u00eatement standard de 65 \u03bcm ne sera pas endommag\u00e9 \u00e0 court terme, mais une accumulation \u00e0 long terme affaiblira les performances anticorrosion.<\/li>\n\n\n\n
  2. Corrosion locale au niveau des bords coup\u00e9s, perc\u00e9s et assembl\u00e9s : les op\u00e9rations de d\u00e9coupe, de poin\u00e7onnage et de soudage r\u00e9alis\u00e9es sur site d\u00e9truisent compl\u00e8tement la couche d'alliage zinc-fer pr\u00e9fabriqu\u00e9e en usine. Les bords coup\u00e9s non rev\u00eatus deviennent les points les plus vuln\u00e9rables \u00e0 la corrosion de l'ensemble du bac, la rouille se propageant progressivement vers l'int\u00e9rieur.<\/li>\n\n\n\n
  3. Usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e des rev\u00eatements dans les zones offshore soumises \u00e0 un brouillard salin intense. La forte concentration en chlorure pr\u00e9sente sur les \u00eeles c\u00f4ti\u00e8res et dans les parcs industriels c\u00f4tiers use rapidement le rev\u00eatement standard de 65 \u03bcm, entra\u00eenant l'apparition de piq\u00fbres de rouille apr\u00e8s plusieurs ann\u00e9es d'utilisation. Un rev\u00eatement HDG haute r\u00e9sistance de 80 \u03bcm est n\u00e9cessaire pour assurer une protection fiable \u00e0 long terme.<\/li>\n\n\n\n
  4. Taches de rouille fonc\u00e9es d'origine galvanique dues au contact entre des m\u00e9taux dissemblables. La fixation directe de bacs galvanis\u00e9s \u00e0 chaud sur des supports en acier inoxydable ou en aluminium, ou sur des raccords en cuivre, provoque une corrosion \u00e9lectrochimique dans les environnements humides, entra\u00eenant l'apparition de taches de rouille fonc\u00e9es et irr\u00e9guli\u00e8res sur les parois lat\u00e9rales des bacs.<\/li>\n\n\n\n
  5. Agrandissement des taches de rouille dues \u00e0 une exposition altern\u00e9e \u00e0 l'humidit\u00e9 et \u00e0 la s\u00e9cheresse en ext\u00e9rieur. Le rayonnement UV \u00e0 long terme et le ruissellement de la pluie sur les toitures ouvertes et les parcs photovolta\u00efques \u00e9rodent progressivement la couche externe de zinc pur. De minuscules taches de rouille ne cessent de s'\u00e9tendre, r\u00e9duisant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 la charge au niveau des plis et des fentes.<\/li>\n\n\n\n
  6. Corrosion par abrasion due aux rayures survenues pendant le transport et l'installation : les frottements et les rayures sur la couche de zinc lors de la manutention et du levage ne sont pas trait\u00e9s \u00e0 l'aide d'une peinture de retouche riche en zinc, ce qui entra\u00eene un vieillissement et une corrosion bien plus rapides que sur les zones o\u00f9 le rev\u00eatement est intact.
    \u00a0\u00a0<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"\"<\/figure>\n\n\n\n

    II. Les quatre causes profondes de l'inefficacit\u00e9 de la protection antirouille des plateaux en acier galvanis\u00e9 \u00e0 chaud<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Inad\u00e9quation entre l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement de zinc et l'environnement d'exploitation : le choix d'un rev\u00eatement tr\u00e8s \u00e9pais pour des projets ordinaires en ext\u00e9rieur \u00e0 l'int\u00e9rieur des terres entra\u00eene un gaspillage inutile de co\u00fbts ; l'application d'un rev\u00eatement standard de seulement 65 \u03bcm sur des sites offshore ou expos\u00e9s \u00e0 des environnements chimiques hautement corrosifs entra\u00eene une d\u00e9faillance rapide du rev\u00eatement.<\/li>\n\n\n\n
    2. Travaux de construction hors normes r\u00e9alis\u00e9s sur site : les d\u00e9coupes al\u00e9atoires, le meulage et les rayures en surface endommagent le rev\u00eatement en zinc d'origine ; aucune r\u00e9paration n'est effectu\u00e9e sur les bords coup\u00e9s et les rayures apr\u00e8s la pose, ce qui expose l'acier nu \u00e0 l'humidit\u00e9 et au brouillard salin.<\/li>\n\n\n\n
    3. Conditions de stockage et de transport non conformes aux normes : les plateaux sont empil\u00e9s \u00e0 l'ext\u00e9rieur, expos\u00e9s \u00e0 la pluie, et sans film de protection, ce qui entra\u00eene des frottements entre eux, provoquant l'abrasion du rev\u00eatement et l'apparition de rouille blanche sur de grandes surfaces, avant m\u00eame leur installation.<\/li>\n\n\n\n
    4. Absence d'inspections et d'entretien r\u00e9guliers contre la rouille : les ouvrages situ\u00e9s \u00e0 l'ext\u00e9rieur et en zone c\u00f4ti\u00e8re ne font pas l'objet d'inspections semestrielles ; la rouille blanche mineure et les \u00e9raflures du rev\u00eatement ne sont pas trait\u00e9es, ce qui permet \u00e0 la rouille de se propager et d'aggraver les dommages structurels.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Caract\u00e9ristiques principales des chemins de c\u00e2bles HDG, comparaison des rev\u00eatements de zinc, solutions anticorrosion et cas d'application<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      I. Principaux avantages des chemins de c\u00e2bles galvanis\u00e9s \u00e0 chaud<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \n
      1. Rev\u00eatement int\u00e9gr\u00e9 anticorrosion \u00e0 longue dur\u00e9e de vie. Ce rev\u00eatement composite multicouche en alliage de zinc et de fer, form\u00e9 par fusion m\u00e9tallurgique \u00e0 haute temp\u00e9rature, adh\u00e8re solidement au substrat en acier. Il ne s'\u00e9caille pas en larges plaques comme les couches \u00e9lectro-galvanis\u00e9es et r\u00e9siste \u00e0 la pluie, \u00e0 une forte humidit\u00e9 et \u00e0 l'\u00e9rosion mod\u00e9r\u00e9e due au brouillard salin.<\/li>\n\n\n\n
      2. Protection cathodique des ar\u00eates de coupe : la couche de zinc assure une protection \u00e0 lib\u00e9ration progressive sur les sections coup\u00e9es. La vitesse de corrosion sur les ar\u00eates de coupe non rev\u00eatues est nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle des bacs \u00e9lectrozingu\u00e9s, ce qui offre une meilleure tol\u00e9rance aux d\u00e9fauts.<\/li>\n\n\n\n
      3. R\u00e9silience m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e et excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et aux chocs. Le rev\u00eatement en alliage dur r\u00e9siste aux l\u00e9gers dommages dus au frottement lors du transport, du levage et des travaux de construction, ce qui le rend adapt\u00e9 aux conditions difficiles des chantiers.<\/li>\n\n\n\n
      4. Solution de base universelle adapt\u00e9e \u00e0 la plupart des situations. Convient aux espaces int\u00e9rieurs secs, aux sites en plein air \u00e0 l'int\u00e9rieur des terres et aux sous-sols l\u00e9g\u00e8rement humides, couvrant 80% de projets de c\u00e2blage \u00e9lectrique classique, photovolta\u00efque et industriel avec une seule gamme de produits.<\/li>\n\n\n\n
      5. Syst\u00e8me complet d'accessoires assortis. Enti\u00e8rement compatible avec les boulons HDG, les joints isolants et la peinture de retouche issue du m\u00eame proc\u00e9d\u00e9, garantissant ainsi une protection anticorrosion homog\u00e8ne de l'ensemble des composants, sans risque de corrosion par potentiel local.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        II. Comparaison des performances de deux \u00e9paisseurs courantes de rev\u00eatement de zinc HDG<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Chemin de c\u00e2bles standard HDG de 65 \u03bcm d'\u00e9paisseur moyenne (qualit\u00e9 standard) Niveaux de corrosion applicables : environnements \u00e0 faible et moyenne corrosivit\u00e9 Performances anticorrosion : r\u00e9siste \u00e0 la pluie continentale, \u00e0 l'humidit\u00e9 des zones lacustres int\u00e9rieures, aux espaces int\u00e9rieurs ordinaires et aux ateliers pr\u00e9sentant une l\u00e9g\u00e8re pr\u00e9sence de vapeur d'eau ; r\u00e9sistance moyenne au brouillard salin. Limites : ne r\u00e9siste pas \u00e0 long terme \u00e0 un brouillard salin offshore intense ni \u00e0 la volatilisation de produits chimiques acides ou alcalins agressifs ; une usure superficielle notable appara\u00eet apr\u00e8s 3 \u00e0 5 ans d\u2019utilisation. Co\u00fbt : excellent rapport qualit\u00e9-prix gr\u00e2ce \u00e0 un faible prix d\u2019achat unitaire ; le choix privil\u00e9gi\u00e9 pour les projets en int\u00e9rieur et en ext\u00e9rieur \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des terres.<\/li>\n\n\n\n
        2. Chemin de c\u00e2bles HDG \u00e0 usage intensif d'une \u00e9paisseur moyenne de 80 \u03bcm (niveau de protection anticorrosion renforc\u00e9) Niveau de corrosion applicable : environnements hautement corrosifs Performances anticorrosion : Une \u00e9paisse couche d\u2019alliage zinc-fer assure une protection \u00e0 long terme contre le brouillard salin c\u00f4tier, les zones industrielles c\u00f4ti\u00e8res, les usines chimiques \u00e0 milieu acido-alcalin mod\u00e9r\u00e9 et les galeries souterraines de canalisations expos\u00e9es \u00e0 une humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e sur le long terme. Avantages : dur\u00e9e de r\u00e9sistance au brouillard salin presque doubl\u00e9e, dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e de plus de 40% par rapport \u00e0 la qualit\u00e9 standard de 65 \u03bcm. Limites : le poids plus \u00e9lev\u00e9 du mat\u00e9riau entra\u00eene des co\u00fbts d\u2019achat et de transport l\u00e9g\u00e8rement plus \u00e9lev\u00e9s ; surco\u00fbt budg\u00e9taire si utilis\u00e9 pour des projets int\u00e9rieurs \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des terres dans des conditions s\u00e8ches.
          \u00a0\u00a0<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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          III. Solutions anticorrosion standardis\u00e9es<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
            \n
          1. Choisissez la qualit\u00e9 de rev\u00eatement adapt\u00e9e en fonction de la classification environnementale : espaces int\u00e9rieurs \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des terres, toitures \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des terres, centrales photovolta\u00efques \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur des terres et ateliers secs \u2192 Optez pour un bac HDG standard de 65 \u03bcm ; villes c\u00f4ti\u00e8res, \u00eeles au large, galeries de canalisations souterraines et ateliers expos\u00e9s \u00e0 des produits chimiques l\u00e9g\u00e8rement acides ou alcalins \u2192 Optez pour un bac en acier galvanis\u00e9 \u00e0 chaud (HDG) haute r\u00e9sistance de 80 \u03bcm Ateliers de galvanoplastie intensive, fonderies expos\u00e9es \u00e0 des acides et alcalis puissants et immersion totale et prolong\u00e9e dans l\u2019eau \u2192 Optez pour un bac en acier inoxydable 304<\/li>\n\n\n\n
          2. R\u00e9paration compl\u00e8te de toutes les surfaces endommag\u00e9es apr\u00e8s les travaux. Tous les bords coup\u00e9s, trous perc\u00e9s, rayures et joints de soudure doivent \u00eatre soigneusement recouverts d\u2019une peinture de retouche riche en zinc sp\u00e9cialement con\u00e7ue \u00e0 cet effet, afin de r\u00e9tablir la barri\u00e8re protectrice de l\u2019alliage.<\/li>\n\n\n\n
          3. Installez des joints isolants pour emp\u00eacher la corrosion galvanique. Placez des joints isolants en PVC entre les bacs galvanis\u00e9s \u00e0 chaud et les supports en acier inoxydable, les \u00e9querres en aluminium ou les raccords en cuivre afin d'emp\u00eacher les r\u00e9actions \u00e9lectrochimiques conductrices.<\/li>\n\n\n\n
          4. Conditions standardis\u00e9es de stockage et de transport \u00e0 l'abri de l'humidit\u00e9 : entreposer les plateaux \u00e0 l'int\u00e9rieur sur des rayonnages sur\u00e9lev\u00e9s, \u00e0 l'abri de la pluie ; pr\u00e9voir des espaces de ventilation entre les piles ; et les envelopper d'un film protecteur pendant le transport afin d'\u00e9viter de rayer le rev\u00eatement en zinc.<\/li>\n\n\n\n
          5. Inspection et entretien p\u00e9riodiques en fonction des conditions environnementales : Sites int\u00e9rieurs ordinaires \u00e0 l'air libre : inspection annuelle. Zones c\u00f4ti\u00e8res et galeries de canalisations souterraines pr\u00e9sentant un risque \u00e9lev\u00e9 de corrosion : inspection semestrielle ; appliquer sans tarder un spray de r\u00e9paration galvanis\u00e9 sp\u00e9cifique sur les traces mineures de rouille blanche afin d'enrayer la propagation de la corrosion.<\/li>\n\n\n\n
          6. Accessoires anticorrosion assortis, issus d'un m\u00eame proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement. Utiliser syst\u00e9matiquement des connecteurs, boulons et supports galvanis\u00e9s \u00e0 chaud (HDG) d'une \u00e9paisseur de rev\u00eatement de 65 \u03bcm \/ 80 \u03bcm afin de garantir une protection antirouille homog\u00e8ne de l'ensemble du syst\u00e8me de support.
            \u00a0<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
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            IV. Sc\u00e9narios d'application class\u00e9s par cat\u00e9gorie de rev\u00eatement de zinc<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

            1. Sc\u00e9narios recommand\u00e9s pour le plateau HDG standard de 65 \u03bcm<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            \u2460 C\u00e2blage ext\u00e9rieur pour les centrales photovolta\u00efques distribu\u00e9es en int\u00e9rieur, install\u00e9es sur les toits ou au sol \u2461 Chemin\u00e9es de c\u00e2bles pour courant fort et faible en int\u00e9rieur, destin\u00e9es aux immeubles de bureaux, centres commerciaux et usines, salles de contr\u00f4le centralis\u00e9es s\u00e8ches et salles de distribution \u00e9lectrique \u2462 Chemins de c\u00e2bles ext\u00e9rieurs supportant les climatiseurs de toiture et les tours de refroidissement dans les villes de l\u2019int\u00e9rieur des terres \u2463 C\u00e2blage en couloirs semi-ouverts pour les usines situ\u00e9es au bord d\u2019un lac et les parcs industriels pluvieux de l\u2019int\u00e9rieur des terres \u2464 Ateliers ferm\u00e9s et parkings souterrains ordinaires pr\u00e9sentant uniquement une humidit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale, sans vapeurs acides ou alcalines \u2465 Projets de c\u00e2blage en milieu \u00e0 forte humidit\u00e9 et l\u00e9g\u00e8rement corrosif pour les serres agricoles et les installations d\u2019\u00e9levage<\/p>\n\n\n\n

            2. Sc\u00e9narios recommand\u00e9s pour les plateaux HDG ultra-r\u00e9sistants de 80 \u03bcm<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            \u2460 Supports de c\u00e2bles ext\u00e9rieurs pour les villes c\u00f4ti\u00e8res, les parcs industriels c\u00f4tiers et les projets photovolta\u00efques et \u00e9lectriques sur les \u00eeles au large \u2461 Acheminement de c\u00e2bles dans les galeries souterraines urbaines polyvalentes, les sous-sols expos\u00e9s \u00e0 une humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u00e0 long terme et les tunnels souterrains \u2462 Usines chimiques \u00e0 faible acidit\u00e9 ou alcalinit\u00e9, ateliers de cuisson \u00e0 la vapeur et usines pr\u00e9sentant une volatilisation continue de la vapeur \u2463 Plateaux de support en plein air dans les ports fluviaux int\u00e9rieurs et au bord des lacs pr\u00e9sentant une accumulation persistante de vapeur d\u2019eau \u2464 C\u00e2blage pour les entrep\u00f4ts de mati\u00e8res premi\u00e8res chimiques en plein air et les zones \u00e0 faible corrosivit\u00e9 des stations d\u2019\u00e9puration des eaux us\u00e9es<\/p>\n\n\n\n

            Cas dans lesquels l'utilisation de plateaux en acier galvanis\u00e9 \u00e0 chaud (HDG) n'est pas autoris\u00e9e (l'acier inoxydable 304 est alors requis)<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
              \n
            1. Ateliers de galvanoplastie \u00e0 forte activit\u00e9, usines de fusion utilisant des acides et des alcalis puissants, et environnements caract\u00e9ris\u00e9s par une volatilisation chimique continue \u00e0 forte concentration<\/li>\n\n\n\n
            2. Conditions de fonctionnement impliquant une immersion totale et prolong\u00e9e dans l'eau et un rin\u00e7age continu \u00e0 l'eau de mer<\/li>\n\n\n\n
            3. Plates-formes maritimes offshore et \u00eeles isol\u00e9es au large, soumises toute l'ann\u00e9e \u00e0 une \u00e9rosion extr\u00eame due \u00e0 de forts brouillards salins<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Hot-dip galvanized (HDG) cable tray is the mainstream load-bearing cable support for outdoor photovoltaic systems, factory pipe galleries, coastal electrical & mechanical projects and chemical plant wiring. By immersing steel into molten zinc at high temperature, metallurgical bonding forms a multi-layer dense zinc-iron alloy protective coating. Its anti-corrosion durability is greatly improved compared with electro-galvanized […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[44],"tags":[],"class_list":["post-247","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-hot-dip-galvanized-cable-tray"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/247","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=247"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/247\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":252,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/247\/revisions\/252"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=247"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=247"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=247"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}