{"id":247,"date":"2026-07-17T21:40:38","date_gmt":"2026-07-17T13:40:38","guid":{"rendered":"https:\/\/zhushanmetal.com\/?p=247"},"modified":"2026-07-17T21:40:39","modified_gmt":"2026-07-17T13:40:39","slug":"hot-dip-galvanized-cable-tray-corrosion-problems-effective-solutions-anti-corrosion-selection-maintenance-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/hot-dip-galvanized-cable-tray-corrosion-problems-effective-solutions-anti-corrosion-selection-maintenance-guide\/","title":{"rendered":"Korrosionsprobleme bei feuerverzinkten Kabelrinnen und wirksame L\u00f6sungen | Leitfaden zur Auswahl und Wartung von Korrosionsschutzma\u00dfnahmen"},"content":{"rendered":"

Feuerverzinkte (HDG) Kabelrinnen sind die g\u00e4ngigste tragf\u00e4hige Kabelhalterung f\u00fcr Photovoltaikanlagen im Au\u00dfenbereich, Rohrgalerien in Fabriken, elektromechanische Projekte in K\u00fcstengebieten sowie die Verkabelung von Chemieanlagen. Durch das Eintauchen von Stahl in geschmolzenes Zink bei hoher Temperatur entsteht durch metallurgische Bindung eine mehrschichtige, dichte Schutzschicht aus einer Zink-Eisen-Legierung. Ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist im Vergleich zu elektrogalvanisierten Kabelrinnen deutlich verbessert, sodass sie f\u00fcr die meisten technischen Projekte im Innen- und Au\u00dfenbereich sowie in leicht korrosiven Umgebungen geeignet sind.<\/p>\n\n\n\n

Auf dem Markt gibt es zwei g\u00e4ngige Spezifikationen f\u00fcr HDG-Beschichtungen: Standardm\u00e4\u00dfige 65-\u03bcm-Zinkbeschichtung<\/strong> und 80 \u03bcm starke, hochbelastbare, verdickte Zinkbeschichtung<\/strong>. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ngt stark von der jeweiligen Beschichtungsdicke ab. Eine f\u00fcr die Einsatzbedingungen des Projekts ungeeignete Beschichtungsqualit\u00e4t, Besch\u00e4digungen der Beschichtung w\u00e4hrend der Bauphase sowie unzureichende regelm\u00e4\u00dfige Wartung f\u00fchren zu versteckten Risiken wie Wei\u00dfrost, Randkorrosion und Durchrostung durch Salznebel, was die Lebensdauer der Konstruktion verk\u00fcrzt und die sp\u00e4teren Sanierungskosten erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

Die meisten Korrosionssch\u00e4den an Trays sind nicht auf fehlerhafte Stahluntergr\u00fcnde zur\u00fcckzuf\u00fchren, sondern auf drei vom Menschen verursachte Faktoren: die Wahl einer ungeeigneten Zinkbeschichtung, nicht behobene Bausch\u00e4den sowie nicht normgerechte Lagerung und Betrieb. Dieses Dokument stellt die wesentlichen Merkmale von feuerverzinkten Gitterrosten vor, erl\u00e4utert die Leistungsunterschiede zwischen den beiden Beschichtungsqualit\u00e4ten und klassifiziert die entsprechenden Standards f\u00fcr verschiedene Anwendungsszenarien. Zudem werden h\u00e4ufige Korrosionsprobleme und standardisierte Rostschutzl\u00f6sungen aufgezeigt, um Bauunternehmen bei der gezielten Produktauswahl zu unterst\u00fctzen und durch Rost verursachte Sicherheitsrisiken zu vermeiden.
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Sechs h\u00e4ufige Korrosionsprobleme bei feuerverzinkten Kabelrinnen und vier Hauptursachen f\u00fcr Rostsch\u00e4den<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

I. Sechs typische Korrosionserscheinungen, die ausschlie\u00dflich bei feuerverzinkten Kabelrinnen auftreten<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Obwohl eine HDG-Legierungsbeschichtung einen weitaus besseren Schutz bietet als d\u00fcnne elektrolytisch verzinkte Schichten, kann es unter starken Salznebelbedingungen, in stark s\u00e4ure- oder alkalihaltigen Umgebungen sowie bei unsachgem\u00e4\u00dfer Bauausf\u00fchrung dennoch zu Rostbildung kommen:<\/p>\n\n\n\n

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  1. Vereinzelte wei\u00dfe Rostflecken auf der Oberfl\u00e4che Bei Lagerung in regnerischen, feuchten Kellern oder schlecht bel\u00fcfteten Lagerhallen bildet sich pulverf\u00f6rmiges wei\u00dfes Zinkoxid auf der Oberfl\u00e4che der Paletten. Die Standardbeschichtung mit einer Dicke von 65 \u03bcm wird zwar kurzfristig nicht durchdrungen, doch eine langfristige Ablagerung schw\u00e4cht die Korrosionsschutzwirkung.<\/li>\n\n\n\n
  2. Lokale Korrosion an Schnitt-, Bohr- und Schwei\u00dfkanten Das Schneiden, Stanzen und Schwei\u00dfen vor Ort zerst\u00f6rt die werkseitig vorgefertigte Zink-Eisen-Legierungsschicht vollst\u00e4ndig. Unbeschichtete Schnittkanten werden zu den anf\u00e4lligsten Korrosionsstellen der gesamten Wanne, wobei sich der Rost allm\u00e4hlich nach innen ausbreitet.<\/li>\n\n\n\n
  3. Beschleunigter Verschlei\u00df der Beschichtung in Offshore-Gebieten mit starkem Salznebel Die hohe Chloridkonzentration auf K\u00fcsteninseln und in Industriegebieten an der K\u00fcste f\u00fchrt zu einer raschen Abnutzung der 65-\u03bcm-Standardbeschichtung, was nach jahrelangem Einsatz zu Rostgruben f\u00fchrt. F\u00fcr einen langfristig zuverl\u00e4ssigen Schutz ist die 80-\u03bcm-Hochleistungs-HDG-Beschichtung erforderlich.<\/li>\n\n\n\n
  4. Galvanische dunkle Rostflecken durch Kontakt mit unterschiedlichen Metallen Die direkte Befestigung von HDG-Wannen an Halterungen aus Edelstahl\/Aluminium oder Kupferbeschl\u00e4gen f\u00fchrt in feuchten Umgebungen zu elektrochemischer Korrosion, wodurch unregelm\u00e4\u00dfige dunkle Rostflecken an den Seitenw\u00e4nden der Wannen entstehen.<\/li>\n\n\n\n
  5. Sich ausbreitende, alternde Rostflecken durch wechselnde N\u00e4sse- und Trockenphasen im Au\u00dfenbereich Langfristige UV-Strahlung und Regenabsp\u00fclung auf offenen D\u00e4chern und Photovoltaikanlagen greifen die \u00e4u\u00dfere reine Zinkschicht nach und nach an. Winzige Rostflecken breiten sich kontinuierlich aus und verringern die Tragf\u00e4higkeit an Biege- und Schlitzstellen.<\/li>\n\n\n\n
  6. Abriebkorrosion durch Kratzer w\u00e4hrend des Transports und der Montage: Reibung und Kratzer an der Zinkschicht, die beim Umschlag und beim Heben entstehen, werden nicht mit zinkhaltiger Ausbesserungsfarbe behandelt, was zu einer deutlich schnelleren Alterung und Korrosion f\u00fchrt als bei intakten Beschichtungsbereichen.
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    II. Vier Hauptursachen f\u00fcr die unzureichende Rostschutzwirkung bei feuerverzinkten Schalen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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    1. Diskrepanz zwischen der Dicke der Zinkbeschichtung und der Einsatzumgebung: Die Wahl einer besonders dicken Beschichtung f\u00fcr gew\u00f6hnliche Projekte im Binnenland im Au\u00dfenbereich f\u00fchrt zu unn\u00f6tigen Kostenverschwendungen; die Anwendung einer Standardbeschichtung von nur 65 \u03bcm an Offshore-Standorten und an Standorten mit stark korrosiven Chemikalien f\u00fchrt zu einem raschen Versagen der Beschichtung.<\/li>\n\n\n\n
    2. Nicht normgerechte Bauausf\u00fchrung vor Ort: Durch willk\u00fcrliches Schneiden, Schleifen und Oberfl\u00e4chenkratzer wird die urspr\u00fcngliche Zinkbeschichtung besch\u00e4digt, wobei Schnittkanten und Kratzer nach der Montage nicht repariert werden, wodurch der blanke Stahl Feuchtigkeit und Salznebel ausgesetzt ist.<\/li>\n\n\n\n
    3. Nicht normgerechte Lagerung und Transport: Die Paletten werden im Freien gestapelt, wo sie dem Regen ausgesetzt sind, und ohne Schutzfolie gestapelt, was zu gegenseitiger Reibung f\u00fchrt, wodurch die Beschichtung bereits vor der Installation abgetragen wird und gro\u00dffl\u00e4chiger Wei\u00dfrost entsteht.<\/li>\n\n\n\n
    4. Fehlende regelm\u00e4\u00dfige Rostschutzinspektionen und -wartungen: Projekte im Au\u00dfenbereich und in K\u00fcstenregionen werden nicht halbj\u00e4hrlich \u00fcberpr\u00fcft; geringf\u00fcgiger Wei\u00dfrost und Kratzer in der Beschichtung bleiben unbehandelt, wodurch sich der Rost ausbreiten und die Bausch\u00e4den verschlimmern kann.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Hauptmerkmale von HDG-Kabelrinnen, Vergleich der Zinkbeschichtungen, Korrosionsschutzl\u00f6sungen und Anwendungsszenarien<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      I. Wesentliche Produktvorteile von feuerverzinkten Kabelrinnen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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      1. Langlebige, integrierte Korrosionsschutzbeschichtung: Eine mehrschichtige Verbundbeschichtung aus einer Zink-Eisen-Legierung, die durch metallurgische Verschmelzung bei hohen Temperaturen fest mit dem Stahluntergrund verbunden ist. Sie l\u00f6st sich nicht wie elektrolytisch verzinkte Schichten in gro\u00dfen Platten ab und ist best\u00e4ndig gegen Regen, hohe Luftfeuchtigkeit und leichte Salznebelkorrosion.<\/li>\n\n\n\n
      2. Kathodischer Korrosionsschutz f\u00fcr Schnittkanten Die Zinkschicht sorgt f\u00fcr einen langsam freigesetzten Schutz an den Schnittkanten. Die Korrosionsgeschwindigkeit an unbeschichteten Schnittkanten ist deutlich geringer als bei elektrogalvanisierten Trays, was eine h\u00f6here Fehlertoleranz gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n\n\n\n
      3. Hohe mechanische Festigkeit bei hervorragender Verschlei\u00df- und Schlagfestigkeit. Die Hartmetallbeschichtung widersteht leichten Reibungssch\u00e4den beim Transport, beim Heben und bei Bauarbeiten und eignet sich f\u00fcr raue Baustellenbedingungen.<\/li>\n\n\n\n
      4. Universelle Basisl\u00f6sung f\u00fcr die meisten Anwendungsf\u00e4lle. Geeignet f\u00fcr trockene Innenr\u00e4ume, Freifl\u00e4chen im Landesinneren und leicht feuchte Kellerr\u00e4ume; deckt mit einer einzigen Produktserie 80% herk\u00f6mmlicher Elektro-, Photovoltaik- und Fabrikverkabelungsprojekte ab.<\/li>\n\n\n\n
      5. Komplettes, aufeinander abgestimmtes Zubeh\u00f6rsystem. Vollst\u00e4ndig kompatibel mit HDG-Schrauben, Isolierdichtungen und Ausbesserungslack desselben Herstellungsverfahrens, wodurch eine einheitliche Korrosionsschutzleistung des gesamten Bauteilsatzes ohne lokale Korrosionsrisiken gew\u00e4hrleistet wird.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        II. Leistungsvergleich zweier g\u00e4ngiger HDG-Zinkbeschichtungsdicken<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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        1. Standard-HDG-Kabelrinne mit einer durchschnittlichen Dicke von 65 \u03bcm (Standardausf\u00fchrung) Geeignete Korrosionsstufen: Umgebungen mit geringer bis mittlerer Korrosionsbelastung Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: Best\u00e4ndig gegen Regen im Binnenland, Feuchtigkeit an Seen im Binnenland, gew\u00f6hnliche Innenr\u00e4ume und Werkst\u00e4tten mit leichtem Dampf; m\u00e4\u00dfige Salznebelbest\u00e4ndigkeit \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum. Einschr\u00e4nkungen: H\u00e4lt langfristiger starker Salznebelbelastung auf See und starker Verfl\u00fcchtigung von S\u00e4ure- und Laugenchemikalien nicht stand; nach 3\u20135 Jahren Betriebsdauer tritt deutlicher Oberfl\u00e4chenverschlei\u00df auf. Kosten: Hohes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis bei niedrigem St\u00fcckpreis, die bevorzugte Wahl f\u00fcr Projekte im Innen- und Au\u00dfenbereich im Landesinneren.<\/li>\n\n\n\n
        2. Hochbelastbare HDG-Kabelrinne mit einer durchschnittlichen Dicke von 80 \u03bcm (erh\u00f6hte Korrosionsschutzklasse) Geeignete Korrosionsstufe: Stark korrosive Umgebungen Korrosionsschutzleistung: Eine dicke Schicht aus einer Zink-Eisen-Legierung bietet langfristigen Schutz vor Salznebel an der K\u00fcste, in Industriegebieten an der K\u00fcste, in Chemiewerken mit schwach sauren oder alkalischen Stoffen sowie in unterirdischen Rohrstollen mit dauerhaft hoher Luftfeuchtigkeit. Vorteile: Die Best\u00e4ndigkeit gegen Salznebel hat sich nahezu verdoppelt, die Lebensdauer wurde im Vergleich zur Standardausf\u00fchrung mit 65 \u03bcm um \u00fcber 40% verl\u00e4ngert. Einschr\u00e4nkungen: Das h\u00f6here Materialgewicht f\u00fchrt zu etwas h\u00f6heren Beschaffungs- und Transportkosten; bei Einsatz in trockenen Innenr\u00e4umen im Landesinneren entstehen unn\u00f6tige Mehrkosten.
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          III. Standardisierte Korrosionsschutzl\u00f6sungen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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          1. W\u00e4hlen Sie die passende Beschichtungsqualit\u00e4t entsprechend der Umgebungsklassifizierung aus: Innenr\u00e4ume im Landesinneren, Dachfl\u00e4chen im Landesinneren, Photovoltaik-Kraftwerke im Landesinneren und trockene Werkst\u00e4tten \u2192 Verwenden Sie eine 65 \u03bcm starke Standard-HDG-Wanne; K\u00fcstenst\u00e4dte, Inseln vor der K\u00fcste, unterirdische Rohrstollen und Werkst\u00e4tten mit schwach s\u00e4ure- oder alkalihaltigen Chemikalien \u2192 Wechseln Sie zu 80 \u03bcm Heavy-Duty-HDG-Wannen Werkst\u00e4tten mit intensiver Galvanisierung, Schmelzanlagen mit stark s\u00e4ure- oder alkalihaltigen Stoffen und langfristiger vollst\u00e4ndiger Unterwasserimmersion \u2192 Wechseln Sie zu Wannen aus Edelstahl 304<\/li>\n\n\n\n
          2. Vollst\u00e4ndige Ausbesserung aller durch die Bauarbeiten besch\u00e4digten Oberfl\u00e4chen. Alle Schnittkanten, Bohrl\u00f6cher, Kratzer und Schwei\u00dfn\u00e4hte m\u00fcssen gr\u00fcndlich mit einer speziellen zinkhaltigen Ausbesserungsfarbe beschichtet werden, um die Schutzschicht der Legierung wiederherzustellen.<\/li>\n\n\n\n
          3. Bringen Sie Isolierdichtungen an, um galvanische Korrosion zu verhindern. Bringen Sie PVC-Isolierdichtungen zwischen den feuerverzinkten Kabelrinnen und den Halterungen aus Edelstahl bzw. Aluminium sowie den Kupferfittings an, um leitende elektrochemische Reaktionen zu unterbinden.<\/li>\n\n\n\n
          4. Standardisierte feuchtigkeitsgesch\u00fctzte Lagerung und Transport: Lagern Sie die Paletten im Innenbereich auf erh\u00f6hten Regalen vor Regen gesch\u00fctzt, sorgen Sie f\u00fcr Bel\u00fcftungsabst\u00e4nde zwischen den Stapeln und wickeln Sie sie w\u00e4hrend des Transports in Schutzfolie ein, um Kratzer an der Zinkbeschichtung zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
          5. Regelm\u00e4\u00dfige Inspektion und Wartung je nach Umgebungsbedingungen Normale Standorte im Binnenland im Freien: J\u00e4hrliche Inspektion K\u00fcstengebiete und unterirdische Rohrstollen mit hohem Korrosionsrisiko: Halbj\u00e4hrliche Inspektion; kleinere Wei\u00dfroststellen rechtzeitig mit einem speziellen verzinkten Reparaturspray behandeln, um die Ausbreitung des Rosts zu verhindern.<\/li>\n\n\n\n
          6. Verwendung von Korrosionsschutzzubeh\u00f6r mit identischem Beschichtungsverfahren: Verwenden Sie durchgehend HDG-Verbindungselemente, Schrauben und Halterungen mit einer Beschichtungsdicke von 65 \u03bcm bzw. 80 \u03bcm, um eine gleichbleibende Rostschutzleistung des gesamten Tragwerks zu gew\u00e4hrleisten.
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            IV. Klassifizierte Anwendungsszenarien nach Zinkbeschichtungsqualit\u00e4t<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

            1. Empfohlene Anwendungsszenarien f\u00fcr die 65-\u03bcm-Standard-HDG-Schale<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            \u2460 Au\u00dfenverkabelung f\u00fcr dezentrale Photovoltaikanlagen auf D\u00e4chern und Freifl\u00e4chenanlagen im Landesinneren \u2461 Kabelrinnen f\u00fcr Stark- und Schwachstrom im Innenbereich f\u00fcr B\u00fcrogeb\u00e4ude, Einkaufszentren und Fabriken, trockene Zentralleitstellen und Stromverteilungsr\u00e4ume \u2462 Rohrleitungsrinnen im Au\u00dfenbereich zur Befestigung von Dachklimaanlagen und K\u00fchlt\u00fcrmen in St\u00e4dten im Landesinneren \u2463 Halb offene Flurverkabelung f\u00fcr Fabriken am Seeufer im Landesinneren und regenreiche Industrieparks im Landesinneren \u2464 Geschlossene Werkst\u00e4tten und gew\u00f6hnliche Tiefgaragen mit nur allgemeiner Luftfeuchtigkeit, ohne S\u00e4ure- oder Laugend\u00e4mpfe \u2465 Verkabelungsprojekte in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und leichter Korrosionsbelastung f\u00fcr landwirtschaftliche Gew\u00e4chsh\u00e4user und Zuchtanlagen<\/p>\n\n\n\n

            2. Empfohlene Anwendungsszenarien f\u00fcr die hochbelastbare, 80 \u03bcm starke, feuerverzinkte Schale<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            \u2460 Kabelhalterungen im Au\u00dfenbereich f\u00fcr K\u00fcstenst\u00e4dte, Industrieparks an der K\u00fcste sowie Photovoltaik- und Elektroprojekte auf vorgelagerten Inseln \u2461 Kabelf\u00fchrung f\u00fcr st\u00e4dtische unterirdische Sammelkan\u00e4le, Kellerr\u00e4ume mit langfristig hoher Luftfeuchtigkeit und unterirdische Tunnel \u2462 Chemiewerke mit schwachen S\u00e4uren und Laugen, Dampfgar-Werkst\u00e4tten sowie Fabriken mit kontinuierlicher Dampfverdampfung \u2463 Freiluft-Kabeltr\u00e4ger in Binnenh\u00e4fen und an Seeufern mit anhaltender Wasserdampfansammlung \u2464 Verkabelung f\u00fcr Freiluft-Lager f\u00fcr chemische Rohstoffe und in Bereichen mit geringer Korrosionsbelastung in Kl\u00e4ranlagen<\/p>\n\n\n\n

            F\u00e4lle, in denen HDG-Wannen nicht zul\u00e4ssig sind (stattdessen ist Edelstahl 304 erforderlich)<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
              \n
            1. Betriebe mit intensiver Galvanisierung, Schmelzanlagen mit starken S\u00e4uren und Laugen sowie Umgebungen, in denen st\u00e4ndig hochkonzentrierte chemische D\u00e4mpfe freigesetzt werden<\/li>\n\n\n\n
            2. Arbeitsbedingungen mit langfristigem vollst\u00e4ndigem Eintauchen in Wasser und kontinuierlicher Sp\u00fclung mit Meerwasser<\/li>\n\n\n\n
            3. Offshore-Plattformen und abgelegene Inseln vor der K\u00fcste, die das ganze Jahr \u00fcber einer extremen Erosion durch starken Salznebel ausgesetzt sind<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Hot-dip galvanized (HDG) cable tray is the mainstream load-bearing cable support for outdoor photovoltaic systems, factory pipe galleries, coastal electrical & mechanical projects and chemical plant wiring. By immersing steel into molten zinc at high temperature, metallurgical bonding forms a multi-layer dense zinc-iron alloy protective coating. Its anti-corrosion durability is greatly improved compared with electro-galvanized […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[44],"tags":[],"class_list":["post-247","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-hot-dip-galvanized-cable-tray"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/247","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=247"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/247\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":252,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/247\/revisions\/252"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=247"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=247"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/zhushanmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=247"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}